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硬質合金工具加工方法

來源:www.yuemanqingyou.com    發布時間:2018-01-17

         高強度壓力熱處理專用硬質合金材料是一種新型産品,該産品不但具有硬質合金材料的穩定性,而且産品具有高強度高硬度特點,工作性能穩定。各種指标符合硬質合金的穩定性,整體性能優越,結構特殊,又有其獨特的積極意義,再加上穩定的性能,能在未來市場獨辟蹊徑,赢得最大的市場。現有的加工方法很難做到高強度高硬度,要求合金機體性能穩定,在沖壓摩擦環境中工作不易受損,有高度穩定性。
         一種硬質合金工具的加工方法,包括以下步驟:
(1)濕磨制粉:按照質量百分比分别稱取16%钴、0.5%碳化鉻和餘量的碳化鎢,加入至濕磨機中,球磨72小時之後;将混合料漿過400目篩,出料沉澱,分離掉上層清液介質;
(2)幹燥:将上述步驟(1)中所得到的料漿加入雙螺旋混合器中,抽真空,通熱水,待介質幹燥完畢後,通入冷凍冷水對料漿進行冷卻,将幹燥的混料過振動篩;
(3)成型:取上述步驟(2)得到的混料28千克加入到混合器中,再加入65克成型劑,混合30分鐘,再裝入擠壓機的模具中,在1000Mpa壓力下進行擠壓,擠壓完畢後在平頭機上進行平頭處理,得到毛坯硬質合金工具;
(4)修型:将上述步驟(3)得到的毛坯硬質合金工具進行切型、修複;
(5)燒結:将上述步驟(4)得到的硬質合金工具裝進真空燒結爐的爐膛内,抽真空,在1410℃下保持60分鐘;出爐,過噴砂機噴砂處理即得硬質合金工具産品。

 

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