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工藝流程

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MIM簡介
       MIM是一種新的零部件制備技術,它是将塑料注射成形技術引入到粉末冶金領域而形成的一種新的零部件加工技術。塑料注射成形技術能生産出各種形狀複雜且價格低廉的塑料制品,但塑料制品強度不高,為了改善其性能,在塑料中添加金屬粉末以得到強度較高、耐磨性好的制品。現在這一想法已發展為大限度地提高固體粒子含量,并在随後的脫脂燒結過程中去除粘結劑,從而使成形坯緻密化。這種新的粉末冶金成型方法被稱為金屬注射成形。
       MIM的工藝過程是:先将固體粉末與有機粘結劑均勻混練,經制粒後在加熱塑化狀态下用注射成形機注入模腔内固化成形,然後用化學或熱分解的方法将成形坯中的粘結劑脫除,經燒結緻密化得到産品。
       MIM工藝産品不僅具有塑料注射成型工藝所具有的形狀複雜、易于大批量生産的特點,而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學與機械特性,在制備具有三維複雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的近淨成形産品方面具有獨特的優勢。
       因此,國際上普遍認為技術的發展将會導緻零部件成形與加工技術的一場革命,被譽為當今熱門的零部件成形技術和21世紀的成形技術。


MIM工作原理
       MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性,來實現複雜幾何部件的低成本解決方案。
       MIM流程分為四個獨特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結)來實現零部件的生産,針對産品特性決定是否需要進行表面處理。
混料
       混合過程在一個專門的混合設備中進行,加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合,直到金屬粉末顆粒均勻地塗上粘結劑然後放到機器裡面擠壓成條形,切成顆粒狀(稱為原料),這些原料顆粒能夠直接放到注塑機裡進行注射成型成型。
注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔隻是模腔尺寸設計時,要考慮到産品在燒結過程的收縮率。每種金屬材料的收縮率是已知的,精确的。
脫脂
       脫脂是将成型部件中粘結劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。公司目前有脫脂燒結一體機,即成型零部件的脫脂和燒結在一台機器設備中自動完成。
燒結
        經過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的燒結爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。
粘結劑被清除後,該部件就會被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而零件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的。從而大大提高和改善零件材料的力學性能。